项目背景

湖南省质量技术监督局发布的汽车表面涂装、印刷业和家具制造业等3个重点行业挥发性有机物排放标准，填补了湖南省上述行业挥发性有机物排放标准的空白，为控制大气污染物排放提供了环境监管执法的重要依据。

挥发性有机物(VOCs)是近地层臭氧和细颗粒物 PM2.5 生成的重要前体题物，是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要污染物质来源。挥发性有机化合物浓度过高时能引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、呕吐等症状;重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，造成生命危险涂料在线coatingol.com。

项目概况

本项目位于长沙市，为降低中面涂废气排放VOC浓度，满足湖南省地标DB43/1356-2017《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》以及湖南省产业环保局环境文件要求，导入一套沸石转轮浓缩系统，对中面涂一二线清漆内装、外装、色漆闪干静置室、清漆检查岗以及流平段的排气进行浓缩处理，使废气排放达标。

项目内容：室内涂装生产线成套设备、地面输送系统、室外废气治理系统；

废气来源：汽车生产线喷漆室；

废气成分：轻质芳烃石脑油、均三甲苯、偏三甲苯、异辛醇、二甲苯等；

废气治理工艺：干式预处理+转轮+RTO；

系统风量：180000×2=360000m3/h。

主要设计目标

改造完成后满足政府要求的环保排放，满足“一企一策”整改措施要求。

须满足DB43/1356-2017《湖南省表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、排放标准。

使得规定区域废气收集处理效率达到95%以上。

满足行业技术规划以及汽车行业各类标准。

所有设备选型、方案确定均需得到GMMC的认可。

废气处理系统设计

废气治理采用“沸石转轮+RTO燃烧”治理工艺，一二线色漆段废气和一二线清漆段废气采用各一套18万m³/h风量的转轮浓缩系统后进行焚烧处理后排放。废气经前处理进入沸石转轮，吸附处理达标排入烟囱，经一段时间吸附后，沸石转轮吸附区吸附饱和，引流净化后的气体经换热器升温至180℃，送入转轮进行脱附处理，从转轮中排出的VOCs高浓脱附气经RTO风机输送至RTO炉中，在RTO中加热升温到850℃左右，使废气中的VOCs氧化，生成H2O和CO2，排放至大气。本项目采用正压脱附，相比负压脱附，优缺点如下：优点：脱附完全，脱附控温精准。缺点：V形空间密封条更换周期相对较短，正压脱附V形空间密封条更换周期一般2年，负压脱附更换周期一般5年。

废气处理工艺图

废气处理设备图

治理效果

整个项目安装施工过程中相关专业人员深入现场指导安装，最终保证了项目的顺利安装，改造后，设备运行后不仅能满足使用要求，并且运行可靠、自动化程度高、操作简单、维修方便、安全性好，废气治理、排放达到国家及地方的相关标准。