2024-12-11
 
珠光颜料主要应用市场及发展
2024年12月11日   阅读量:401

珠光颜料呈粉状物,无毒、无味、耐酸碱,不燃烧、不导电、不迁移、易分散,具有较高的耐热性与 耐候性,符合环保要求。珠光颜料具有金属颜料的 闪光效果,又能产生天然珍珠的柔和色泽,可以广泛用于塑料、涂料、印刷、化妆品等应用领域。是当今色彩领域里的全新思路,可赋予相关产品更高的商品价值涂料在线coatingol.com。珠光颜料现已广泛应用于许多领域,如汽车、 摩托车、自行车的涂料、粉末涂料、建筑涂料、珠光 油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品,以及用于造纸、印染、印花、橡胶、陶瓷等行业。


01珠光颜料的分类

无机基材珠光颜料


无机基材珠光颜料主要有,氯化高汞、碱式碳 酸铅、酸式砷酸铅、酸式磷酸铅、氢氧化铋等。然而此类珠光颜料不是存在着潜在的毒性就是存在着化学稳定性差等弊端,因此,使其使用范围受到了很大的限制。


云母基材的珠光颜料 


云母基材的珠光颜料是天然云母制成的,所以天然云母是制备云母颜料的优良基材,因其资源丰富,制造成本较低而被广深入使用。云母钛珠光颜 料是研究最广深入,技术最成熟,成本最低的一类珠光颜料。由于二氧化钛和云材的折射率不同,其通过光线的多重反射与干涉作用,从而产生较好的珠光颜料效应、彩色效应和视角闪色效应。


其他基材的珠光颜料 


随着对珠光颜料的不断深入研究,其他一些基质材料也相应地被发现和被使用到珠光颜料的制备过程中了,例如玻璃基材的珠光颜料、高岭土基材的珠光颜料、陶瓷基材的珠光颜料、石墨薄片等 基材的珠光颜料等。 


02 珠光颜料的特性

珠光颜料中的重金属含量低,符合相关的安全技术要求标准,因而可用于食品包装和儿童玩具等。同时珠光颜料在常温下酸和碱都不能侵蚀珠光颜料。不仅如此,它还具有不燃烧、不自燃、不导电、能耐受600 ℃~800 ℃的高温。珠光颜料可用于辐射固体化体系中(电子束固化、光固化)的反应体系中,由于珠光颜料的表面化学结构的特殊性,使其具有优良的亲水性 ,因此,可使用于水性涂料中。但是它的亲油性差,因此如用在有机体系中时,就会出现分散性差的现象,这就需要对珠光颜料进行表面处理后,也能够很好的应用在有机体系中。 


珠光颜料是一种光学效应颜料。因为它能呈现一定的金属光泽,被广泛的应用在面部、唇、眼和指甲的美容化妆中,也是最重要的着色剂。珠光颜料的使用已经从经典的色彩化妆品扩展到个人护理用品中,其中包括皮肤储备眼睛、头发等护理产品,并提供了独特的审美效果。


珠光颜料是由高折光指数的物质构成的,它在低折光指数的环境中可起干涉滤光片的作用。这些将其某一合适的角度到达不同的折光指数材料界面间的入射光分好补色的反射光和透射光部分(其他角度入射光也能被吸收和反射)。这种效应与我们在日常生活中所观察到的如肥皂泡沫、溢出的油类和珍珠的颜色等现象是相同的。 


珠光颜料是层状体系,由衬底层和覆盖层所组成,其衬底层一般为天然云母、硅石或铝片;覆盖层则为二氧化钛或氧化铁、颜料蓝27、亚铁氰化铁、以及胭脂红等。衬底必须是片晶状、柔韧、表面较光 滑等条件。金属氧化物的厚度和折光指数是决定干涉效应的至关重要的因素。 


03 珠光颜料的应用领域

纺织行业 


珠光颜料与纺织结合在一起时,可以使纤维织物具有优异的珍珠光泽和色彩。将珠光颜料加入到印花色浆中时,就会使印制在纺织品上且经过后处理的织物在日光或其他光源下从各角度多层次产生强烈的珍珠般的光泽。


涂料行业 


涂料的应用相当广泛,无论是汽车面漆、汽车零配件、建筑材料、家用电器在等都会采用涂料加 以色彩修饰后才能达到一定的保护作用。


油墨行业


珠光油墨在高档包装印刷中的使用越来越广泛,如烟色、高档酒标、防伪印刷等领域。


陶瓷行业 


珠光颜料应用于陶瓷之中,可使陶瓷制品具有奇特的光学性能。


塑料行业 


云母钛珠光颜料几乎使用于所有热塑料和热固性塑料之中,就不会使塑料制品发生褪色或灰化现象,使这些制品可产生明亮的金属光泽和珠光效应。 


化妆品行业 


化妆品的种类、性能和颜色的多样性取决于它们所用颜料的多样性。珠光颜料因其有遮盖力强 和透明度高、色相好、色普广等特点而被广泛用于化妆品的颜料。


其他行业


珠光颜料在其他行业和日常生活中了有较多的应用。如仿造石铜色的外貌和人造石材中的应 用等。 


04 珠光颜料的发展历史

我国的珠光颜料制造业经过几十年的发展,先后诞生了二十多家珠光颜料的生产企业,其中规模较大、技术较成熟,在市场上占有一定份额的生产企业主要有福建坤彩材料科技股份有限公司、河北欧克精细化工股份有限公司等。在行业内企业 市场集中度逐渐提高,不断推出新产品,以满足市场中高端用户,引领市场需求变化趋势,部分企业生产的中高端产品已逐渐延伸到国外市场领域,并逐渐得到市场的接受和认同。


我国不仅是亚洲较大的珠光颜料消费大国,也是亚洲较大的珠光颜料生产国之一。我国珠光颜料制造企业起步较晚,早在80年代末期,我国开始胡部分外资企业或合资企业在相关产品中使用了少量的珠光颜料,市场上的接受程度不高,处于导入期。到了1988年,广东汕头龙华珠光颜料厂的诞生,成为了我国理所当然颜料生产最早的工厂。到90年代,我国的珠光颜料行业才真正起步,但国内的珠光颜料市场基本还是被国外主流厂家所掌握。我国企业的发展基本上还是处于一种跟随状态。到90年代中期,一些科研机构和大专院校也加入到这一项目的开发和研究之中,这才推动了珠光颜料国产化的进程。 


我国的珠光颜料产品生产,经过20多年的发展,在品种、质量和稳定性等方面都有了长足的发展,但与发达国家相比,在技术水平、产品质量和品种等方面仍然存在着较大的差距。我国的主要生产企业规模大小相差较为悬殊,在同行业中差距也很大,主要表现在工艺技术、产品质量、产品品种、市场服务能力等。就在是经历了10多年的风雨、成长起来的我国珠光颜料行业也积累了较多的经验, 比如节约型的生产工艺,简单化的组织管理,零距离无缝隙销售模式等,都取得了阶段性的成果,以及快速模仿或产品开发能力等,都为各自企业奠定了一定生存基础。


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